玻璃微珠的成分及应用

一、玻璃微珠的成分

1、化学成分:SiO2>67%,CaO>8.0%,MgO>2.5%,Na2O<14%,Al2O3 0.5-2.0,Fe2O3>0.15,其他2.0%。

2、比重:2.4-2.6克/立方厘米,外观:光洁、圆整、玻璃透明无杂质,成圆率:≥85%以上。

3、磁性粒子不超过产品重量的0.1%

4、玻璃微珠体内气泡含量低于10%

5、不含有任何硅树脂类成分

二、玻璃微珠的特点

1、价格低廉。

2、增强塑料的韧性,并不降低其本身的刚度。

3、熔点高,可提高被填充物的阻燃性能和维卡软化点。

4、电绝缘性好,可用于高绝缘聚合物的填充。

5、增加被填充物的流动性,增加塑料的加工性能,同时提高工程塑料的表面流平,解决玻纤增强的表面问题。

6、可以有效减少被填充物的收缩率。

7、真实密度:1.78g/cm3相对于玻纤、碳酸钙、滑石粉填充的工程塑料,可明显达到减重的效果。

8、耐腐蚀:添加用量:PP和PA中一般添加用量为30%-40%,HIPS、PBT中添加用量一般为7-15%、ABS添加量一般为5-7%,使用方法:在常规的工程塑料的使用中,空心玻璃微珠在高速搅拌机中用硅烷偶联剂,KH-550改性后,可与工程塑料粒料进行适当搅拌混合后,直接在双螺旋杆机中挤出抽粒。

三、玻璃微珠的应用

空心玻璃微珠现已广泛应用于人造玛瑙、大理石、玻璃钢保龄球等符合材料及高档保温隔热涂料中,具有明显减轻制品重量和良好的保温隔热效果。

空心玻璃微珠是民用乳化炸药性能优异的敏化剂,可显著提高乳化炸药的起爆性能,延长储藏期。此外,空心玻璃微珠还可以用于原子灰中增加体积,改善打磨性能,提高耐酸碱性能。

玻璃微珠的应用和优势

玻璃微珠在应用中主要有以下几个用途:

1、道路用反光玻璃微珠分为面撒型和热熔型两种,面撒型是用作常温及热熔标准施工时做表面撒布,起到及时反光的作用同时还能作为预混材料。内混型玻璃微珠是在生产热熔型道路涂料时预混在涂料中,可保证标线在寿命期限内长期反光。

2、可在金属、模具表面抛光,可作金属研磨材料,既不损坏工作表面,又提高工件精度。

3、军事上可作清理喷沙,用于清理飞机发动机涡轮、叶片、轴等。

4、化工行业,塑料、橡胶、油漆、尼龙等各种粘接胶生产中可用玻璃微珠作添加剂、增强剂。

5、用作玩具填充物,玻璃微珠本身具有很强的物理和化学的稳定性,大小均匀,成圆率高于90%,对玩具的手感和塑型有很大的帮助。

优点:

(1).使用钠钙玻璃制成的玻璃微珠具有良好的化学稳定性,一定的机械强度和硬度,因此,作为抛光研磨材料比其它研磨材质有很大的优越性。

(2).不会污染加工的金属。

(3).可加速清理,使加工材料恢复原有的干净、光洁度。

环氧玻璃微珠浮力材料

一种深海环氧玻璃微珠泡沫材料,用于700~10000米的深度。环氧玻璃微珠泡沫的材料成分提供了独特的力学性能,很适合水深700米以下的海底应用。

高压缩强度、每千克上的高浮力性能和低吸水性使环氧玻璃微珠泡沫成为要求高性能和长寿命的海底应用的理想选择。该材料的特殊配方还能满足耐温或防火方面的极端要求。

环氧玻璃微泡沫的配方构成能满足直到水下10,000米的特定的深度要求和浮力要求。这种泡沫材料可以以块材、半成品、或者诸如低阻力浮标、模块化浮力装置和任何类型的控制电缆系统以及良好的保护性结构成品形式供应。

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玻璃微珠在外墙保温中的用途

随着节能建筑的快速发展,传统的墙体材料已无法满足其需要。聚苯板、挤塑板等有机板类保温材料虽然有良好的保温隔热效果,但有机保温材料体系却存在着易燃、易开裂、易剥落、无法与建筑同寿命等缺陷。

无机、防火、高效节能的玻璃微珠保温材料有效地克服了有机类保温材料的缺点,为新型建筑节能体系的发展提供了广阔的空间。这种体系防火等级高、性价比合理,有利于节省生产聚苯板浪费的石油资源,同时也推动了工业垃圾(粉煤灰、工业石膏、矿渣、钢潭、赤泥)的利用和墙改事业的发展。目前,无机保温材料和工业垃圾在建筑节能体系中的应用,已成为行业研究的重点和热点,尤其是集承重、围护、装饰与保温于一体的保温结构体系,更是受到行业的青睐。

保温砂浆

玻璃微珠保温砂浆是以玻璃微珠为基料,由玻璃微珠、水泥、纤维素及外加剂经充分搅拌制成的单组分干粉保温砂浆,属于无机保温绝热材料。玻璃微珠保温砂浆具有优良的保温、隔热性能和防火耐老化性能。玻璃微珠保温砂浆现场加水搅拌即可使用,可直接涂抹或机械喷涂于围护结果上。玻璃微珠保温砂浆用于围护结构保温,弥补了用聚苯颗粒和普通膨胀珍珠岩做轻骨料的其他传统保温砂浆的诸多缺陷和不足,克服了膨胀珍珠岩吸水性大、易粉化、在料浆搅拌中体积收缩率大、易造成产品后期保温性能降低和空鼓开裂等难题,又弥补了聚苯有机材料的防火性能差、高温产生有害气体和抗老化耐侯性低、施工中反弹性大及易受虫蚁噬蚀等不足。

承重保温混凝土

用承重型玻璃微珠保温混凝土材料建成的建筑,可以形成结构自保温体系,在不考虑任何装饰装修复合保温效果的情况下,可满足我国寒冷和严寒地区居住建筑65%的节能要求。

从造价上来看,承重型玻璃微珠保温混凝土与市场上常见的保温XPS板、EPS板、胶粉EPS颗粒、硬泡聚氨酯相比,不仅可以简化建筑施工过程,节约建造成本,而且可以达到清水混凝土的效果,能大量节约保温工程的设计、建造费用。从结构安全性来看,采用这种混凝土可使建筑物结构减轻自重,受力更加合理,避免一般保温工程主体结构与保温层由于结合不牢固而开裂造成的质量安全事故。从施工可行性来看,承重型玻璃微珠保温混凝土与普通混凝土制备一样,可以实现混凝土商品化,从而有效保证材料质量。

承重型保温砌块

承重型玻璃微珠保温砌块是在混凝土中掺入玻璃微珠,利用玻璃微珠轻质、绝热、耐高温等优良性能从而降低混凝土实心砖的容重和导热系数的一种复合绿色保温砌块材料。砌块式保温体系近年来常用于框架结构建筑的填充墙。墙改工程的推进,为保温砌块应用提供了良好的市场。以玻璃微珠为填充材料生产的承重型玻璃微珠保温砌块,可以直接用于框架结构节能建筑的填充墙或屋面保温,也可与承重多孔砖和承重混凝土空心砌块配合使用,还可以砌成夹心保温墙和内保温墙。

保温墙模复合剪力墙体系

玻璃微珠免拆墙模是以新型保温材料玻璃微珠、工业废料、胶结材料(水泥)和外加剂为原料,经过一定尺寸的模具压制而成的中间夹心(中间插钢筋、浇筑混凝土)的砌块式的免拆模板。其强度与性能要与混凝土协调,刚度要保证墙体平整度和承受浇筑混凝土时的侧向压力,并且要具有良好的保温隔热性能,在使用过程中,墙模成为墙体保温隔热层。

这一体系复合剪力墙采用玻璃微珠保温砌块为墙模,将墙模对孔错缝砌筑,构成现浇墙体的模板,在模内形成空腔。墙模内部配置水平及竖向钢筋网片,沿墙模上部空腔灌注自密实混凝土,墙模与混凝土形成复合剪力墙,作为体系的承重和抗侧力结构。沿内外墙上部设置封闭式圈梁,楼板和屋盖采用现浇或装配整体式结构,构成墙体保温与结构一体化的完整体系。

保温墙板

玻璃微珠轻质保温外墙板是以钢筋、混凝土与玻璃微珠板材复合而成的预制外墙板,属节能型、装配式的轻质外墙板,适用于工业与民用建筑框架结构建筑,尤其适用于支撑体系的节能住宅。这种墙板具有大型墙板的工厂预制、现场组装、干法作业的优点,与弹性好的发泡嵌缝材料配套使用,能较好地解决接缝的保温、防水问题。

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空心玻璃徽珠的分选方法

目前国内外从生物陶粒滤料中提选空心玻璃微珠,大致可以分为两种方法。一是干法机械分选法;二是湿法分选法。这两种选取方法,在实际中都是可行的,根据具体情况采用。从分选工艺效果看湿法要比干法好些,不过湿法分选工艺需要增设产品脱水、干燥工序。

1.干法分选工艺

干法分选是以空气为介质进行风选,一般适用于干排生物陶粒滤料。在进行风选之前,首先将炭粒和磁珠分选出来,然后使生物陶粒滤料通过风选和分级设备等其他系列配套设备进行分选。

2.湿法分选工艺

湿法分选是以水为介质的分选工艺,一般适用于湿排生物陶粒滤料。其工艺过程为先将生物陶粒滤料进行预处理,然后再用化学处理方法分选初级产品,最后采用

生物陶粒滤料空心玻璃微珠的应用范围很广,目前已开发的应用领域有耐火材料,防火涂料,塑料和橡胶填充材料、低密度油井水泥减轻剂、浮力材料等。

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漂珠——空心玻璃微珠

空心玻璃微珠是一种中空的圆球粉末状超轻质无机非金属材料,是一种用处广泛,功能优良的新式轻质材料,它将变成21世纪形式复合材料的主流。其密度在0.15-0.60g/cm3,粒径在2-130微米之间,具有分量轻,体积大, 导热系统低,抗压强度高,流动性好的特色。广泛用于各种复合材料(拉挤、RTM 模压玻璃钢、SMC、BMC、模具、改性工程塑料等许多职业,高功能空心玻璃微珠可与一切常见的热塑性塑料兼容,包括聚丙烯、尼龙、ABS等)、油田固井水泥及钻井液等。

走向深海 固体材料屡现突破

日前,我国自主研制的首台4500米级无人遥控潜水器作业系统“海马”号遥控潜水器(ROV)通过了科技部组织的验收。

近年来,我们致力新型深海固体浮力材料的研发与生产,开发出了可加工固体浮力材料,大大推动了我国深海固体浮力材料的国产化进程。

实现水下11000米突破

一般来说,材料的强度越大越好,因为水越深压力就越大,但强度越大密度也就越大。不过,对深潜器来说,浮力材料的密度越小越好,这样就可以多载几个人,或者多载些设备等。为了突破关键技术,开始时,海化院使用化学发泡法来生产固体浮力材料。使用这种工艺生产的浮体材料,不可加工、稳定性和耐压性差,500米水深即为极限。

为了突破浮力材料在应用方面的限制,海化院开始转向研制可加工固体浮力材料。该院使用环氧树脂和空心玻璃微珠做成的浮力材料,通过增加浮力材料的体积,减小浮力材料的密度,从而增加浮体的排水量,起到增大浮力的作用。

空心玻璃微珠是突破技术的关键点,一颗玻璃微珠的直径只有100微米,也就是说,10颗玻璃微珠排在一起也只有1毫米,如果拿在手里看起来就像面粉一样,只有在显微镜下才能清晰地看到一个个玻璃球。这种“体质”使得空心玻璃微珠密度小、抗压性能强。采用这种新型工艺生产的固体浮力材料有着良好的耐候性和耐海水性。

提高国产化降低成本

国产化程度的不断提高不仅使我国摆脱了长期依赖进口浮力材料的局面,而且为我国海洋装备走向深海节省了大量成本。

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喷砂用玻璃微珠

玻璃微珠广泛应用于喷砂和抛光,可用于清理锻件,铸件,橡胶,玻璃等模具的,去除工件应力,提高疲劳寿命和抗应力腐蚀能力,例如飞机发动机叶片,轴,起落架,各种弹簧,IC块,去毛刺,非金属铸件的清理和去毛刺,工件表面的光饰加工等。

一、喷砂用玻璃微珠产品用途

1、不锈钢制品的表面亚光处理

2、用于各种模具的清理

3、可清除各类机件拉应力,增加疲劳寿命

4、半导体器件、塑封对管上锡前的清理去除边刺

5、医疗器械、纺织机械及各类五金制品的喷砂强化光饰加工

6、各种金属管、有色金属精密铸件的清理及去除毛刺残渣

二、喷砂用玻璃微珠产品特性:

1、软硬兼备—采用优质材料生产而成,即有一定的机械强度,sio2 含量大于等于68﹪,硬度可达6-7莫氏,又有足够的弹性,可反复使用数次,不易破碎,所喷器件效果相同,比普通玻璃微珠的使用寿命长3倍以上。

2、均匀度好—成圆率大于等于80﹪,粒度均匀,喷后使喷砂器件各处亮度系数保持均匀,不易留下水印。

3、不可替代—喷砂用玻璃微珠作为一种研磨材料比其他任何研磨材质具有以下优越性:除了金属研磨材料外,比其他任何介质使用时间长,用非碱性钠钙玻璃材料制成,具有良好的化学稳定性,不会污染加工的金属 ,可加速清理,同时保持原物件的加工精度

4、光滑无杂质—外观为球状颗粒,无杂质;表面光滑,具有良好的光洁度,达到国际、国内标准水平

空心玻璃微珠

空心玻璃微珠是近年来发展起来的一种用途广泛、性能特殊的一种新型材料。该产品由硼硅酸盐原料经高科技加工而成,粒度为10-250微米,壁厚1-2微米。该产品具有质轻、低导热、较高的强度、良好的化学稳定性等优点,其表面经过特殊处理具有亲油憎水性能,非常容易分散于有机材料体系中。

玻璃微珠应用于航空航天机械的除锈中,城市交通道路的斑马线、禁停线、双黄线的夜间反光、和交通标志牌的夜间反光装置中。

空心玻璃微珠现已广泛应用于人造玛瑙、大理石、玻璃钢保龄球等符合材料及高档保温隔热涂料中,具有明显减轻制品重量和良好的保温隔热效果。

空心玻璃微珠是民用乳化炸药性能优异的敏化剂,可显著提高乳化炸药的起爆性能,延长储藏期。此外,空心玻璃微珠还可以用于原子灰中增加体积,改善打磨性能,提高耐酸碱性能。

应用特点:

1.价格低廉;

2.增强塑料的韧性,并不降低其本身的刚度;

3.熔点高,可提高被填充物的阻燃性能和维卡软化点;

4.电绝缘性好,可用于高绝缘聚合物的填充;

5.增加被填充物的流动性,增加塑料的加工性能,同时提高工程塑料的表面同时提高工程塑料的表面流动性;

6.可以有效减少被填充物的收缩率;

7.真实密度1.78g/cm3(堆密度1.12g/cm3)相对于玻纤、碳酸钙、滑石粉填充的工程塑料,可明显达到减重的效果;

8.耐腐蚀。

使用方法: 在常规的工程塑料的使用中,空心微珠在高速搅拌机中用硅烷偶联剂KH-550改性后,可与工程塑料粒料进行适当搅拌混合后,直接在双螺杆机中挤出抽粒。

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环氧树脂-玻璃微珠多孔复合材料的水声性能

为提高薄板吸声材料的吸声性能,用改性环氧树脂和空心玻璃微珠等原料合成了25 mm厚环氧树脂-玻璃微珠多孔复合材料,在脉冲声管中测试了合成材料试样的声压反射系数和吸声系数,研究了合成工艺参数对其水下声学性能的影响。

测试结果表明:环氧树脂-玻璃微珠多孔复合材料是一种良好的水下吸声材料,其吸声性能受到空心玻璃微珠的种类及其含量和固化剂种类等参数的影响。制备了填充多种空心玻璃微珠低频吸声性能良好的环氧树脂-玻璃微珠声学材料。

合理地设计实验工艺参数,可以得到水下声学性能更佳的环氧树脂-玻璃微珠多孔复合材料。

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